摘要:

随着水泥助磨剂的广泛推广应用，想自己生产助磨剂自己使用的大中型水泥企业越来越多。对水泥企业来说，自己研发生产助磨剂，不但降低了助磨剂的使用成本，还为研发人员提供了更多技术实践的机会，从而在生产中不断完善其技术研发水平。大家知道，水泥助磨剂是一个具有个性化特点的产品，其品种首先要按生产的水泥品种、混合材种类及其掺加比例来选择。其次，需要按水泥磨的生产工艺、磨机规格大小而进行调整。此外，应用助磨剂后，还需要调整磨机的工艺参数。为适应矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥生产中既限制氯离子含量又要求提高混合材掺加比例的要求，我们研制了HM2007活化水泥助磨剂，2009年年初在山西一家水泥企业投入使用，收到了很好的效果。现将有关情况介绍如下：

该企业为立窑水泥企业，主要生产矿渣硅酸盐水泥，有椎3.2×11m 、椎2.6×13m 、椎2.2×11m 开路水泥磨各一台，年产水泥30万吨。

一、小磨试验

首先，根据该水泥企业主要生产矿渣硅酸盐水泥且采用混合粉磨工艺的特点，我们提供了3种助磨剂样品，指导企业化验室进行了小磨试验。通过试验调整，我们研制的HM2007活化水泥助磨剂在调整后达到最好效果，同时初步确定其掺加量为水泥质量的0.2%左右。

二、大磨试验

HM2007活化水泥助磨剂为液体产品，需要采用可调整流量的计量泵定量加入。由于计量泵的流量是按泵送水的状态计算的，而液体助磨剂的密度、黏度都与水不同，因此我们在大磨试验前对计量泵输送助磨剂的实际流量进行了标定。我们选用的计量泵，标定修正系数为72%。

大磨试验时，我们首先确定了助磨剂的最佳掺加量，在试验中保持混合材掺加比例不变，以细度数值减小、水泥3天抗压强度提高为评价标准。通过大磨试验，确定了助磨剂的最佳掺加量为水泥质量的0.25%。在水泥生产中加入0.25%掺量的HM2007活化水泥助磨剂后，水泥3天抗压强度提高了20%。
在进一步调整助磨剂生产配比后，我们进行了提高矿渣掺加量的试验。试验证明，在保持水泥3天抗压强度基本不变的情况下，掺加HM2007活化水泥助磨剂后，可提高矿渣掺加比例7%左右。

三、磨机生产工艺参数调整

在助磨剂连续掺加使用后，在我们的建议下，该企业对水泥磨的研磨体级配比例、隔仓板位置等工艺参数进行了调整。工艺参数调整后，矿渣掺加比例又提高了2%～3%。

生产实践表明，在掺加HM2007活化水泥助磨剂且水泥中矿渣掺加比例提高10%以后，该企业生产的矿渣硅酸盐水泥3天抗压月平均强度基本不变，28天抗压月平均强度提高14%，收到了很好的使用效果。

作者：王复生